(0)
+375 33 911 30 30
Заказать обратный звонок
Личный кабинет
Ru
En
Вакуумный колбасный шприц винтового типа КОМПО ОПТИ 2000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных и структурных колбас, сосисок, сарделек, ливерных и кровяных колбас, а также паштетов. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот.
Температурный диапазон перерабатываемых фаршей от -4°С до +60°С.
Вакуумный шприц состоит из корпуса (размещён асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и ступенька для зачистки бункера.
В МОДЕРНИЗИРОВАННОМ КОМПО-ОПТИ 2000М ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:
| Модель | ОПТИ 2000 |
| Наличие ворошителя в бункере | + |
| Загрузочное устройство ФЦД | опция |
| Порционирующее устройство | опция |
| Температурный режим фарша | от -4 °C |
| Теоретическая производительность, кг/ч | 9000 - 14000 |
| Номинальное напряжение питания электросети, В | 400 |
| Диапазон регулирования величины разовой дозы, г | 10 - 9999 |
| Вместимость бункера, л | 250 |
| Высота до оси цевки, мм | 1020 ± 20 |
| Мощность двигателя, кВт | 11 |
| Габаритные размеры, мм: Длина*Ширина*Высота | 1215*1215*2080 |
| Вес нетто, кг | 695 |
Для производства сосисок и сарделек совместно с вакуумным шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПК) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша.
Для получения качественного рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) необходимо использовать специальные шнеки совместно с волчком-приставкой ВП-6000.
Вакуумный шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительные работники.
К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. Фарш при помощи подъёмника загружается в бункер. Оператор выбирает в меню панели управления один из четырех режимов работы:
Далее задаются требуемые параметры: размер дозы, скорость наполнения, глубина вакуума, скорость ворошителя. Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.
Шприц оборудован загрузочным бункером ёмкостью 250 л. В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители.
Задача активного ворошителя – зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам.
Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приёмную зону винтов.
В модернизированном КОМПО-ОПТИ 2000М изменено крепление реактивной спирали для удобстства доступа и обслуживания. Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная ступенька, благодаря которой оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.
Опционально могут поставляться 8 вариантов винтов.
Каждый из вариантов винтов имеет свое назначение по применению в производстве определенных видов продукции: сарделек, сосисок, варённых или структурных колбас. Использование винтов новой конструкции позволяет существенно повысить точность дозирования, производительность и качество работы на структурных фаршах. Комплект винтов вытеснителя подбирается индивидуально в зависимости от требований клиента на основании технического задания. Техническим заданием определяется перечень продуктов, которые планируется выпускать на вакуумном шприце, их основные характеристики и требования к точности дозирования, производительности. Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в шприце применена опорная решётка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.
Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путём оператором под каждый вид и текучесть фарша.
На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:
Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки диаметром 29 мм. Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.
В случае переработки фаршей варёных колбас, предрасположенных к порообразованию, для получения гарантированного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере, задача которого увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путём для каждого вида фарша.
Дополнительный способ устранения пор – это применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счёт резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путём подбирать необходимый вариант, при котором в фарше будут отсутствовать поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.
Шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен.
В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.
Для загрузки фарша в бункер используется мачтовый подъёмник ФЦД.
Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено своё место.
ДОСТОИНСТВА: |
|
|
