Купить клипсатор автоматический двухскрепочный КОМПО КН 501

Информация

Видео

Хит

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматический клипсатор КОМПО СПРИНТ КН-501 предназначен для изготовления колбасных батонов в автоматическом режиме с использованием белковых, полиамидных, целлюлозных, фиброузных оболочек. Клипсатор позволяет выпускать колбасные изделия в диапазоне диаметров от 30 до 120 мм в виде одиночных батонов, цепочек батонов, а также кольцевых колбас с петлей или нитью.

Область применения клипсатора не ограничивается мясопереработкой и распространяется на формовку пастообразных наполнителей в рукавную оболочку в молочной, рыбной, птицеперерабатывающей и других сферах пищевого производства. КН-501 подходит для клипсования колбасных батонов с формовкой плавленым сыром, моцареллой, сливочным маслом, сгущённым молоком, мороженым, мягким творогом, майонезом, паштетом и кормом для животным.

Безопасность:

Для обеспечения безопасной работы оператора КН-501 оборудован необходимыми защитными кожухами лотка и обшивками корпуса, при вскрытие которых работа клипсатора блокируется. Для запуска клипсатора используется система двуручного старта, при которой обеспечивается задействование обеих рук работника при нажатии кнопок пуска, предотвращая защемление конечностей подвижными узлами.

Узнать стоимость

Скачать документы

Буклет КОМПО КН-501 Референс Лист КОМПО КН-501 Декларация КОМПО КН-501 Сертификат Соответствия КОМПО КН-501

Тип: Автомат

Тип скрепки: H5-H20

Оболочки: 30-120 мм

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Клипсатор рекомендован для средних и крупных предприятий. Его производительность достигает 120 циклов клипсования в минуту.

Технические Характеристики:

Модель	КН-501
Цикл клипсования, сек	0,5
Диаметр клипсуемой оболочки, мм белковые полиамидные	30 - 80 45 - 120
Тип клипсуемых оболочек	полиамидные, фиброузные, целлюлозные, коллагеновые
Шаг клипсы	15, 18
Тип петли	поперечная 20/100
Установленная мощность, кВт	3,0
Подача петли	автоматическая
Маркировка даты	на клипсе
Исполнение	напольное
Высота до оси цевки, мм	975 - 1150
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа	0,5 - 0,7
Расход воздуха, не более, л/ход	2,0
Габаритные размеры, мм, не более: ДлинаШиринаВысота	150019802000
Вес нетто, кг	850

тип клипсуемых оболочек:

Полиамидные оболочки

Фиброузные оболочки

Целлюлозные оболочки

Коллагеновые оболочки

Работа клипсатора

Обслуживает клипсатор один оператор, который параллельно обслуживает и колбасный шприц. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рамы привлекается дополнительно один или несколько работников (зависит от эффективности работника и выбранной скорости клипсования).

Клипсатор агрегатируется непосредственно со шприцом или с волчком-приставкой ВП-6000 и шприцом, оператор осуществляет заправку скрепки и петли, устанавливает цевку необходимого диаметра, надевает отмеренный отрезок оболочки на цевку. К концу оболочки крепиться зажим датчика окончания оболочки. На цевку устанавливается тормозной узел, позволяющий регулировать степень переполнения оболочки.

ДЛЯ РАБОТЫ С ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ СИСТЕМОЙ Р 5000, КЛИПСАТОР КН-501 ДОЛЖЕН ИМЕТЬ:

Установку разъема в электрошкаф и подключение.
Кабель подключения для печатающего устройства.

Производится выбор параметров работы клипсатора на мониторе управления:

Способ дозирования (от шприца, по флажку, по времени)
Скорость клипсования (1-10)
Режим работы транспортера (непрерывный, импульсный)
Варианты работы с активным тормозом оболочки
Одиночные батоны или цепочка
Устанавливаются необходимые задержки и паузы

Или производится выбор сохраненной в памяти клипсатора программы для определенного продукта.

Конец оболочки продевается в узел пережима, нажатием кнопки на панели управления осуществляется наложение первой клипсы и петли на рукав оболочки. Оператор подстраивает степень зажатия клипсы, регулирует степень переполнения оболочки и клипсатор готов к автоматической работе, для чего необходимо только нажать кнопку запуска работы в автоматическом режиме.

В автоматическом режиме колбасный фарш через цевку подается в оболочку с требуемым переполнением. После выдачи дозы шприц останавливается. Щёки клипсатора производят пережим оболочки с фаршем, далее происходит разведение щёк (протяжка) с формированием жгутика оболочки. На сформированный жгутик накладываются две клипсы (на конец предыдущего батона и начало следующего). При необходимости параллельно под клипсу на конце батона подается петля. После чего отрезным ножом производится разделение батонов между собой. Щёки, матрица и пуансон возвращаются в исходное положение, а сформованный батон подается на ленту лотка, которым отводится на технологический стол. Процесс повторяется циклически до срабатывания датчика окончания оболочки или нажатия кнопки "стоп".

Панель управления

Клипсатор оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобства работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. Кнопки управления имеют высокую степень защиты от воздействия влаги. Панель управления смонтирована в удобном для работы оператора месте.

Питатель оболочки

Существует возможность выбора одноцевочного или револьверного питателя. Оба вида питателей оборудованы механизмом отворота цевки для удобства заправки оболочки.

Применение специального соединительного узла по типу "яблочко" позволяет упростить соединение клипсатора со шприцом, нивелировать уклоны оборудования на производственных полах, избежать перекосов цевки по отношению к щекам пережима, приводящим к порывам оболочки и появлению пор в колбасах.

При использовании револьверного питателя повышается производительность клипсатора за счёт снижения времени его простоя при заправке оболочки.

Активный тормоз оболочки

Применение активного тормоза оболочки существенно снижает вероятность порывов оболочки. Возможен вариант настройки скорости отката и наката тормозного узла, а также величины отката тормоза для каждого вида оболочки и продукта.

Дозирование продукта

Возможные варианты получения заданной дозы продукта:

"По флажку". Используется механический или оптический флажок. При наполнении фарша в оболочку начало батона касается флажка или инфракрасного луча, происходит размыкание контакта и остановка выдачи фарша вакуумным шприцом.
"От шприца". В меню шприца устанавливается размер дозы, после выдачи которой шприц останавливается, клипсатор производит запечатывание батона.
"По времени". В меню клипсатора задается время, в течение которого шприц производит наполнение оболочки фаршем. По истечении данного времени дозирование останавливается и клипсатор производит запечатывание батона.

Узел пережима

На клипсаторе предусмотрена возможность без использования инструмента, вращая регулировочную ручку, производить настройку размера окошка схождения щёк пережима и регулировку оси пережима по отношению к оси цевки.

Регулировка размера окошка схождения щёк позволяет подобрать оптимальный параметр, при котором размер окошка будет равен диаметру жгута собранной щеками оболочки, что обеспечит полное выдавливание фарша при формировании жгута, а соответственно чистоту хвостиков колбас и не приведет к травмированию оболочки.

Регулировка положения оси пережима по отношению к оси цевки позволяет создать преднатяг жгута оболочки на матрице, что облегчает обхват жгута клипсой, а значит, делает клипсование более качественным.

Выгрузочный лоток

Предлагается три варианта лотков:

Гравитационный лоток. Колбасный батон перемещается на технологический стол под действием собственного веса и угла наклона лотка. Лоток является экономным вариантом и рекомендуется при работе на малых и средних скоростях клипсования.
Активный одноленточный лоток. Выгрузка колбасных батона производится при вращении ленточного транспортера. Обеспечивает качественное удаление батонов из зоны клипсования и позволяет работать во всех диапазонах производительностей клипсатора. Возможность регулирования скорости вращения ленты транспортера позволяет подобрать оптимальные режимы работы для всех диаметров и размеров батонов.
Активный двухленточный лоток. Применяется для производства всех видов продукции и специально для кольцевых колбас.

Все виды лотков являются быстросъёмными, что обеспечивает удобство их санитарной обработки и имеют простые регулировки по высоте и расстоянию от щёк пережима.

Системы автоматического контроля

Клипсатор оборудован необходимыми датчиками, обеспечивающими эффективную эксплуатацию и блокирующими работу при выходе за установленные режимы:

Датчик окончания оболочки. Автоматически останавливает клипсатор при окончании оболочки на цевке.
Датчик окончания клипс. Останавливает работу при окончании скрепки на бобине. В меню клипсатора можно настроить количество циклов, которое сделает клипсатор после сработки датчика, что минимизирует остатки неиспользованных клипс.
Датчик превышения давления на клипсу. При избыточной нагрузке на пуансон клипсатор автоматически остановится, не повредив рабочий инструмент.

Система тестирования исполнительных механизмов клипсатора

Позволяет проверить работоспособность узлов клипсатора непосредственно на мониторе управления по входным и выходным сигналам.

Техническое обслуживание

Функция "электронный маховик" позволяет выводить клипсатор в позицию замены рабочего инструмента и санитарной обработки без ручного вращения кулачкового вала, только нажимая кнопки на панели управления. Есть возможность проводить наладку процесса клипсования на замедленной скорости.

Рабочие узлы клипсатора демонтируются и устанавливаются без разборки несущей части рабочего блока. Вал кулачков снимается и устанавливается в сборе, что уменьшает простои оборудования при ремонтных работах.

Клипсатор оборудован выдвижным электрошкафом с наклонно расположенными рабочими панелями, что обеспечивает простоту и удобство обслуживания и ремонта.

Функция сигнализации о необходимости проведения ТО – на мониторе появляется напоминание о необходимости планового ТО.

ДОСТОИНСТВА:

клипсование колбасных цепочек, одиночных батонов;
отворотный питатель для удобной заправки оболочки;
контроль превышения давления на скрепку;
возможность установки револьверного питателя;
регулируемое положение оси пережима относительно матрицы;
электронный пульт управления с сенсорным экраном;
программируемый контроллер;

конструкция механизмов пережима и протяжки обеспечивает чистые хвостики колбас;
возможность регулировки величины зажима скрепки;
наличие датчиков окончания оболочки и окончания скрепки;
быстрая переналадка с шага скрепки 15 на 18 и расстояния между скрепками с 30 на 36;
управляемый тормоз оболочки;
выбор необходимой комплектации при заказе.

*Мы не осуществляем рекламу и продажу клипсатора КОМПО-СПРИНТ КН-501 в Бразилии (BR), Германии (DE), Испании (ES), Италии (IT), Китае (CN), Лихтенштейне (LI), Польше (PL), США (US) и Швейцарии (CH)