Команда КОМПО приглашаем вас посетить наш стенд 21С30 на Агропродмаш 2024, где мы представим 3 новинки:
- клипсатор КН-502
- клипсатор КН-301
- перекрутчик линкерного типа ПЛТ-1000.
Клипсатор КН-502
В 2022 году многие наши клиенты столкнулись с острой необходимостью снизить зависимость от импортных комплектующих. В ответ на этот запрос, наш клипсатор КН-501 стал еще более востребован. Выбирая КН-501, наши клиенты получали не только надежное оборудование, но и уверенность в бесперебойной поставке запчастей и сервисном обслуживании.
КН-501 - это не просто клипсатор, это результат десятилетнего опыта и глубокого понимания потребностей наших клиентов. В условиях растущей потребности.
По нашим наблюдениям основная масса колбасных цехов работают на скорости 60-80 батонов в минуту. Это и есть «флагманская» скорость КН-501. Но все чаще к нам поступают запросы на обеспечение производительности более 100 батонов в минуту. Собственно, решение этой задачи и стало ключевой целью разработки клипсатора КН-502. Окончательные характеристики КН-502 будут опубликованы ближе к старту его продаж, который запланирован на первый квартал 2025 года. Но уже на сегодняшний день можно дать небольшой спойлер, что эту задачу мы уже решили.
Цикл клипсования, который непосредственно влияет на производительность клипсатора и линейки шприц + клипсатор в целом, не более 0,4 с.
На мясокомбинатах до сих пор эксплуатируется большое количество клипсаторов FCA 3430-18. Наш новый клипсатор КН-502 разработан с учетом опыта и потребностей, которые сформировались при работе с этой моделью. Он предлагает современное решение, сохраняя при этом все преимущества, которые вы привыкли получать от своего оборудования
КН-502 в сравнении с КН-501 меньше по габаритам и массе и сопоставим по этим параметрам с упомянутым выше FCA 3430-18. Это сделает его более удобным в части перемещения по цеху. Что важно, когда часто происходит смена продукта, выпускаемого на оборудовании, и требуется его мойка и переналадка.
В КН-502 мы реализовали удобный доступ к бобинам с клипсой, что обеспечивает быструю их замену. Пульт управления расположен максимально близко к оператору, а также он имеет регулировку по горизонтали. Это дает возможность подстроить его расположение удобно для разных операторов.
На КН-502 можно выпускать самые разнообразные продукты. Можно клипсовать полиамидные, белковые, фибруозные и текстильные оболочки.
Опционально КН-502 может комплектоваться увеличенной протяжкой до 130 мм, которая позволяет формировать батоны с так называемой отрицательной набивкой. Эти батоны после клипсования укладываются в формы, и на выходе получаются батоны квадратной, прямоугольной или треугольной формы.
КН-502 по запросу клиента также может агрегатироваться с этикетировщиком P 5000.
Разные варианты комплектации предусмотрены для лотка и питателя.
Лоток может быть:
- гравитационный – наиболее бюджетный вариант. Его можно использовать, когда клипсатор работает на небольших скоростях.
- активный одноленточный - служит для транспортировки одиночных батонов
- активный двух ленточный необходимо выбирать, когда планируется клипсовать кольцевые колбасы.
Питатели могут быть как одноцевочные, так и револьверные (двухцевочные), а также с управляемым и не управляемым тормозом. Револьверный питатель лучше подойдет, если клиент использует рулонную оболочку. В этом случае будет минимизировано время на перезарядку оболочки – ее можно одевать на свободную цевку пока вырабатывается оболочка со второй цевки. Управляемый тормоз позволяет бережно работать с белковыми оболочками.
Приглашаем увидеть клипсатор КН-502 на выставке АГРОПРОДМАШ-2024 на стенде КОМПО 21С30.
Клипсатор КН-301
КН-301 – это автоматический клипсатор на П-образной клипсе с пневматической приводной системой.
Наш клипсатор КН-201 пользуется невероятной популярностью! За последние 5 лет он завоевал доверие многих клиентов. Однако мы не стоим на месте. Анализируя ваши потребности, мы разработали КН-301 – еще более производительную и функциональную модель, которая сохранила все лучшее от своего предшественника и при этом предлагает новые возможности.
КН-301 подойдет для решения широкого спектра задач, и мы рассчитываем, что он будет востребован на различных производствах в различных сегментах.
Для небольших, средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий – это отличное универсальное решение для производства как вареных, так и структурных колбас во все виды оболочки. Наиболее оптимальный вариант шприца в этом случае – это модернизированный вариант КОМПО ОПТИ 2000. На линейке оборудования шприц ОПТИ 2000 со специальными шнеками ВВ плюс клипсатор КН-301 достигается результат по структуре конечного продукта на уровне роторных шприцов. Это было подтверждено в ходе испытаний - мы получили высокую оценку от технологов мясокомбинатов.
Крупные предприятия могут использовать КН-301 в ливерных цехах и для производства колбас в череве. КН-301 - это отличное решение для производства таких продуктов, как Краковская колбаса (кольцевые в натуральной оболочке).
К слову, для клипсования лучше всего подходит качественная калиброванная говяжья черева, но у нас есть успешный опыт клипсования и свиной черевы. При этом качество самой черевы имеет значение.
Клипсатор КН-301 обладает уникальными характеристиками, которые позволяют ему успешно конкурировать с такими моделями, как PolyClip PDC-A 600 и PDC-A 700.
В КН-301 используются популярные на рынке расходные материалы в своем классе:
- клипса B, BP
- петля 20/100. Петля 20/100 – традиционно используется на автоматических клипсаторах на непрерывной клипсе. Мы же решили применить ее в КН-301, чтобы в случае его приобретения клипсатора клиенту не нужно было расширять номенклатуру используемых петель, закупать их, хранить на складе.
Клипсатор КН-301 позволяет клипсовать наиболее популярные на рынках РФ, РБ диаметры оболочек:
- полиамидные от 35 до 80 мм;
- белковые от до 35 до 50 мм;
- натуральные от 32/34 до 43/46 мм.
Для производства кольцевых колбас КН-301 может оснащаться нитеподачей. Кольцевые колбасы могут выпускаться как в полиамидных, в белковых, фибруозных и натуральных оболочках.
Кроме двух традиционных вариантов лотка: гравитационного и роликового - КН-301 может опционально комплектоваться активным лотком. Такое решение уникально для такого рода клипсаторов. Активный лоток существенно лучше транспортирует батоны в белковых оболочках. По нашему опыту белковые оболочки в сравнении с полиамидными хуже скользят по лотку и соответственно хуже транспортируются обычным лотком.
Еще одним решением, в отношении которого можно смело сказать «есть только у нас», является подача воды на лоток. Для этого клипсатор оборудуется форсункой. Подача воды улучшает скольжение кольцевых колбас по гравитационному лотку и соответственно их транспортировку под собственным весом на формовочный стол.
Подача клипсы по выбору клиента также может иметь 2 варианта реализации. Традиционная подача так называемых вагончиков клипсы. Также возможно использование опционально катушек с клипсами. Это позволяет существенно сократить количество перезаправок клипс и увеличить соответственно производительность линии в целом.
Нашим разработчикам удалось достичь отличного результата в части производительности.
Цикл клипсования КН-301 составляет порядка 0,6 с.
Это очень хороший результат для клипсаторов с пневматической приводной системой.
Приглашаем увидеть клипсатор КН-301 на выставке АГРОПРОДМАШ-2024 на стенде КОМПО 21С30.
Перекрутчик линкерного типа ПЛТ-1000
Еще одна новинка 2024 – это перекрутчик линкерного типа ПЛТ-1000. Это следующий шаг в развитии нашей продуктовой линейки сосисочных линий. Как и в случае с клипсатором КН-301, у ПЛТ-1000 есть предшественник, который стал базой для разработки этого продукта – это ПЛТ-700.
ПЛТ-1000 оборудован механизмом автоматической подачи оболочки на цевку. В ПЛТ-700 подача осуществляется оператором вручную.
В ПЛТ-1000 пульт управления вынесен в зону навески, туда где оператор находится больше всего в процессе работы. Это дает возможность корректировки параметров линии непосредственно с рабочего места оператора. Оператору не нужно в процессе работы перемещаться к пульту шприца, как это реализовано у наших конкурентов.
Световая индикация состояния перекрутчика на пульте управления обеспечивает оперативное информирование оператора о неисправностях и некорректной работе.
Также в ПЛТ-1000 имеется защитный кожух из оргстекла для защиты оператора от движущихся элементов.
ПЛТ-1000 как и ПЛТ-700 агрегатируется с навешивающим устройством НУ-270 и вместе с ним составляет автоматическую сосисочную линию. Поскольку оператор не отвлекается на надевание оболочки на цевку, то возможна непрерывная работа линии. Паузы в работе только на загрузку новой партии оболочки в накопитель, загрузку фарша в бункер шприца, ну и перезарядку оболочки.
Фактическая производительность, которая подтверждена результатами испытаний 1000 доз в минуту на сосисках весом 50 г в полиамидной оболочке при 3,5 перекрутках сосисок и 1300 доз при 2,5 перекрутках и остальных аналогичных параметрах. Хотелось бы подчеркнуть, что мы говорим о фактической производительности, а не некой технической / теоретической производительности, какую принято указывать в каталогах.
Как и в ПЛТ-1000, так и в других моделях перекрутчиках, присутствующих на рынке, фактическая производительность будет варьироваться в зависимости от:
- применяемой оболочки;
- веса сосиски;
- количества перекруток;
- производительности шприца.
Еще один важный параметр для сосисочной линии – это точность дозирования. Опытные специалисты знают, что точность дозирования зависит от многих факторов, и влияние перекрутчика на нее возможно и не самое определяющее. Для обеспечения точности важен и шприц, с которым работает перекрутчик, и применяемый фарш и оболочка. Плюс еще множество факторов. Мы со своей стороны можем сказать, что при работе ПЛТ-1000 со шприцом ОПТИ 2000 со шнеками серии ВВ точность дозирования может достигать до 1 г на сосиску. Это результаты, полученные в ходе испытаний на мясоперерабатывающих площадках.
На перекрутчике ПЛТ-1000 возможно работать, как на эмульгированных, так и на структурных фаршах, используя полиамидные, коллагеновые, целлюлозные оболочки.
Для удобства работы оператора на ПЛТ-1000 реализован ряд функций:
- Остановка после заданного количества порций.
- Корректировка количества перекруток первой и последней сосисок.
- Синхронная работа с навешивающим устройством.
- Заполнение цевки фаршем при начале работы.
- Счётчик выработанных порций.
- Автоматическая остановка линии при окончании оболочки.
ПЛТ-1000 может опционально оснащаться пистолетом для мойки. Это позволяет в процессе работы оперативно очистить перекрутчик от остатков фарша.
ПЛТ-1000 обеспечивает высокую точность порционирования по длине и весу. Это достигается, благодаря применению линкерного механизма. Формирование сосиски в линкерном механизме основано на отсекании разделительными лопатками фарша, наполненного в оболочку. Т.к. расстояние между разделителями фиксированное, то все сосиски имеют стабильно одинаковую длину.
Линкерный механизм ПЛТ-1000 приводится в движение сервоприводом, который обеспечивает более стабильную работу. У аналогичных моделей конкурентов использует асинхронный привод. Установка линкерных ремней при этом происходит довольно быстро и занимает несколько секунд. Пневмоцилиндры создают предварительное натяжение ремня, что исключает его спадание при установке. После установки происходит автоматическое натяжение ремней пневмоцилиндрами до необходимого уровня. Такое решение является запантентованной инновацией КОМПО.
Монтаж в линию очень удобен. Для этого требуется минимальное количество инструмента. Изогнутый металлический трубопровод позволяет нивелировать разницу высот между шприцом и перекрутчиком, а также неровности напольного покрытия цеха, без значительных регулировок высоты оборудования.
ПЛТ-1000 достаточной компактный и по габаритам по и по массе, что позволяет его транспортировать по цеху одним работником.
Широкий ассортимент комплектов цевок позволяет вырабатывать продукты диаметром от 16 до 38 мм.
ПЛТ-1000, как и ПЛТ-700 может агрегатироваться со шприцами не только КОМПО, но со шприцами других производителей. Для этого перекрутчик может комплектоваться соответствующими кабелями для подключения к вакуумным шприцам, в т.ч. других производителей.
Подача оболочки на цевку реализована с минимально необходимым количеством исполнительных механизмов, что упрощает сервисное обслуживание и снижает риск потенциальных поломок и некорректной работы устройства. У наших конкурентов этот механизм реализован, существенно сложнее.
Новинки КОМПО приглашаем увидеть на выставке АГРОПРОДМАШ-2024.
Посетите стенд КОМПО 21С30.
Наши эксперты продемонстрируют вам новейшие разработки и помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства.
Автор статьи:
Яскович Александр Андреевич - продукт-менеджер КОМПО
