Топ-100
(0)
+375 33 911 30 30
Заказать обратный звонок
Продукция

Машина для мойки тары КОМПО АКВА 400

Информация
Видео
Хит
Машина для мойки тары КОМПО АКВА 400

назначение:

Универсальный агрегат КОМПО-АКВА  400 предназначен для автоматической мойки технологической тары. Подходит для ящиков и лотков с габаритными размерами: длина – от 500 до 830 мм, ширина – от 355 до 400 мм, высота – от 90 до 350 мм. Заменяет традиционную ручную мойку. Процесс мойки и ополаскивание тары с КОМПО-АКВА увеличивает эффективность и производительность участка мойки. Агрегат удобен и прост в эксплуатации. Автоматически включается и выключается. В корпусе машины есть окна, которые позволяют следить за процессом мойки. Автоматизация процесса экономит энергоресурсы, моечные средства, сокращает время на мойку и ополаскивание. С помощью панели управления можно плавно регулировать показатели эффективности промывки предметов и температуру моющего раствора. Все данные о работе и состоянии агрегата выводятся на дисплей панели управления. Качество мойки при разной степени загрязнения тары всегда остаётся стабильно высоким.

 

безопасность:

Расположение лотка загрузки/выгрузки механически ограничивает возможность доступа к опасной зоне.

Места расположения электрокомпонентов на агрегате защищены от попадания воды герметичными крышками.

Узнать стоимость

 

производительность:

В агрегате предусмотрена возможность ручной регулировки угла направления струи воды форсунок. Это обеспечивает промывание особо загрязнённых участков тары. 

Резервуар для моющего раствора термоизолирован, что обеспечивает более экономное использование энергоресурсов.

 

технические характеристики: 

Модель

КОМПО-АКВА 400

Тип агрегата

туннельный

Номинальная производительность (евро-тара: длина – 60 см, ширина – 40 см, высота – 30 см), шт/ч

300

 

Диапазон регулирования производительности

в зависимости от степени загрязнения тары, шт/час

150-400

Объём бака с моющим раствором, л

300

Габариты прохода рабочего туннеля:

Ширина*Высота, мм

410 х 350

Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт

0,09

Мощность насоса для циркуляции моющего средства, кВт

не более 4

Производительность циркуляционного насоса, л/мин

250

Давление моющего раствора, создаваемое насосом, кгс/см²

5,1

Способ подогрева моющего раствора

подогрев ТЭНами, подогрев паром, горячей водой,

комбинированное исполнение

Электрическая мощность ТЭНов (не более), кВт

30

Габаритные размеры:

Длина*Ширина*Высота, мм

3350*1200*1590

Расход электроэнергии в установившемся режиме, кВт/ч

2-8*

Расход пара при нагреве, кг/ч

30-35

Потребление воды на ополаскивание

при давлении 0,25 МПа, л/ч

350-500

 

Вес нетто, кг

670

 * В зависимости от внешних условий (температура тары, окружающей среды и т.д.)

 

устройство:

Агрегат состоит из верхнего и нижнего корпусов. В верхнем корпусе установлена моечная система, система ополаскивания и двигатель конвейера для перемещения тары по туннелю. В нижнем корпусе расположен резервуар для моющего раствора, циркуляционный насос, силовой шкаф и фильтр механической очистки.

 

Моечная система агрегата – это замкнутый цикл мойки тары, в процессе которого моющий раствор из резервуара посредством циркуляционного насоса подается в коллекторы моечной камеры. Омыв тару, моющий раствор стекает обратно в резервуар, проходя через фильтр механической очистки.

 

Система ополаскивания использует питьевую воду, которая поступает непосредственно из водопроводной сети через входной патрубок в коллектор ополаскивания, форсунки, омываемую тару, а далее частично в резервуар моющего раствора и частично в сливную канализацию.

 

Конвейер в машине представляет собой цепь, которая перемещается по желобу в моечной и ополаскиваемой камерах. На цепи через определенное расстояние располагаются выступы, посредством которых тара перемещается по туннелю. Конвейер приводится в действие с помощью мотор-редуктора, расположенного вне рабочей зоны мойки и ополаскивания. Управление приводного электродвигателя – частотно-регулируемое.

 

Лотки служат для загрузки-выгрузки тары. Патрубки – для подключения к вытяжной вентиляции.

 

Окна предназначены для визуального контроля за процессом мойки, а также для обслуживания машины: настройки форсунок, очистки камеры мойки и ополаскивания от мусора и грязи, очистка резервуара и нагревательных элементов (ТЭНы и паровой коллектор).

 

 

  • Нагрев электрический
  • Нагрев паровой
  • Комбинированный нагрев
 

 

  

В резервуаре происходит нагрев и подпитка моющего раствора. Нагрев может быть электрическим (при помощи ТЭНов) и паровым. Наполнение резервуара водой осуществляется через входной патрубок. Слив отработанного моющего раствора из резервуара осуществляется через сливной коллектор.

 

Циркуляционный насос служит для  нагнетания моющего раствора в систему мойки.

 

Силовой шкаф содержит в себе электроаппаратуру, с помощью которой осуществляется управление работой машины для мойки. Главный сетевой выключатель служит для включения питания на агрегате.

 

работа машины для мойки тары:

Омываемые предметы подаются на загрузочный лоток один за другим по ходу движения конвейерной цепи. Посредством зацепов, расположенных на конвейере, они перемещаются по туннелю.

 

  • Мойка
  • Ополаскивание
  • Выдача на лоток
 

 

  
 
  • Первым этапом обработки является мойка предметов специальным раствором в моечной секции.
  • Вторым этапом в конце туннеля происходит ополаскивание тары.
  • По завершению мойки и ополаскивания чистые предметы подаются на выходной лоток, откуда их забирает оператор.

 

С помощью панели управления можно плавно регулировать показатели эффективности промывки предметов и температуру моющего раствора. Все данные о работе и состоянии агрегата выводятся на дисплей панели управления.

 

В машине предусмотрены открывающиеся смотровые окна, позволяющее следить за процессом мойки, а также визуально контролировать засорение фильтра механической очистки, форсунок и направленность струй. При открытии смотрового окна оператору предоставляется доступ к камере мойки и наладке существующих в ней механизмов. Техническое обслуживание машины заключается в периодическом осмотре состояния форсунок и их очистке от возможного засорения.

 

В рабочий режим агрегат переходит при заполнении резервуара моющим раствором, достижении необходимой температуры и концентрации моющего раствора. Задание рабочих режимов необходимо сделать на панели управления.

Для очистки моющего раствора от грязи в машине используются два фильтра механической очистки. Первый фильтр очищает моющий раствор при его попадании из камеры мойки обратно в бак. Второй фильтр расположен в баке машины на всасывающем патрубке и очищает моющий раствор перед всасыванием его в центробежный насос от элементов, которые не задержались первым фильтром.

 

  

ДОСТОИНСТВА:

  • процесс мойки и ополаскивания качественный, эффективный и удобный;

  • автоматизация процесса мойки экономит энергоресурсы, моечные средства, сокращает время на мойку и ополаскивание;

  • разные варианты исполнения в зависимости от нужд заказчика, подогрев моющего раствора различными вариантами (паром, электроэнергией);

  • универсальность, простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации;

  • возможность использования горячей воды без последующего подогрева из системы водоснабжения предприятия;

  • удобство в эксплуатации.

 

 

Видео

Узнать стоимость
Ваше имя:
Телефон:
E-mail:
Отправить
Сообщение
Заказать звонок
Ваше имя:
Телефон:
+
Город:
Удобное время для звонка:
08:00
-
08:00
Отправить